概述：
GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量<10%的粉狀物進行壓縮成片，再經過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
GZL系列干法輥壓制粒機主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。
GZL系列干法輥壓制粒機廣泛應用于食品，制藥，化工行業(yè)。設備物料粒度高，增加物料密度，粉塵少，拆洗方便。
應用：
本公司在吸收國外設計理念的基礎上自行開發(fā)的一種藥用專用干法造粒機，與原干式造粒機相比：成粒度，效能，清洗，維護性等方向大大提高，且該設備的設計理念是基于將工藝區(qū)與設備傳動區(qū)明確的區(qū)分，驅動裝置和控制單元與產品的分隔該設計遵照“GMP”規(guī)范要求，更能敏捷、快速地將部件裝拆，進行表面清洗，接觸物料部件均采用不銹鋼制作。
主要特點：
●物料經機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產品純度得到保證。
●干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。
●顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
●可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
●結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調整。
●加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉等特點。
●主要傳動部件均采用優(yōu)質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
適用范圍
除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
特點
干粉直接制粒，無需任何粘結劑。
顆粒的強度可以調整。通過調節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強度。
產品為不規(guī)則顆粒。
連續(xù)生產、生產能力大、自動化程度高，適合工業(yè)化生產。
造粒成本低。
加料范圍
為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻，提高設備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料，對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。
技術參數(shù)：
|
項目 型號 |
GZL-1 |
GZL-2 |
GZL-3 |
GZL-4 |
GZL-5 |
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軋輥直徑(mm) |
Ø240 |
Ø240 |
Ø300 |
Ø360 |
Ø480 |
|
軋輥寬度(mm) |
80 |
160 |
250 |
360 |
480 |
|
******成型壓力(t) |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
軋輥轉速(rpm) |
8-20 |
16-30 |
16-30 |
16-24 |
16-24 |
|
軋輥******厚度(mm) |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
|
成品產量(kg/h) |
50-200 |
200-500 |
500-800 |
800-1200 |
1200-2000 |
|
成品粒度(mm) |
0.2-5 |
0.2-5 |
0.2-8 |
0.2-8 |
0.2-8 |
|
主機功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
15 |
22 |
37 |
|
總功率(kw) |
12 |
15 |
23 |
38 |
55 |
|
外形尺寸(長*寬*高)(mm) |
1200*1200*2500 |
1800*1800*3000 |
2000*2000*4000 |
2200*2200*4800 |
2800*2800*6000 |
|
設備總重(t) |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
